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回转窖脱硝

作者:  点击:日期:2018/10/10 10:48:01

回转窑.jpg

国内回转窑脱硝方法主要有以下几种:

1.优化操作稳定工况:结合自身的原燃材料情况,进行详细的化学成分和物理性能分析,抓好整个生产过程中的均衡与均化,严格每道工序的质量管理,优化窑系统的操作参数,把窑系统调整到稳定优化状态,其NOx排放就会有相应的削减。

2.降低烧成温度技术:我们知道,NOx的形成与烧成温度有很强的相关性,实验表明燃烧温度从1550 ℃起,到1900 ℃以指数方次急剧上升,特别在1750 ℃后几乎是直线上升,而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此,要降低NOx的生成量,就必须控制好火焰温度,最好是降低一些火焰温度;既要降低火焰温度又要保证熟料的烧成,就必须降低熟料的烧成温度。

3.低NOx燃烧技术:低NOx燃烧措施主要针对窑头燃烧器,有低氮燃烧、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。

4.分级燃烧自还原技术:按温度分级,把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧,以减少NOx的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺,所以它比其他回转窑排放的NOx要少。

5.选择性非催化还原技术(SNCR):选择性非催化还原技术,是目前水泥行业主推的脱硝手段,是在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素,以此还原烟气中的NOx。

6.选择性催化还原技术(SCR):选择性催化还原技术,是目前世界上的脱硝主打技术。以氨水或尿素为脱硝剂,在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收,脱硝率可达80%~90%。

7.袋除尘器携同脱硝技术

8.氧化+半干法氨吸收措施(OA):OA法的温度窗口只有100 ℃左右,从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能,大大减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度,它的副产品为铵盐,可以进一步加工成化肥,具有一定的经济效益,这些特点是其他措施不具有的,而且其脱硝率还能达到70%以上,应该说具有进一步的研究开发价值。


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